| MOQ: | 1 Set |
| harga: | USD50000 |
| standard packaging: | Pengemasan film plastik dan palet yang dipasang di bagian bawah mesin |
| Delivery period: | 30 hari kerja |
| payment method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | 150 Set per Tahun |
Garis Peletisasi Cincin Air Plastikmewakili salah satu metode peletisasi yang paling banyak diadopsi saat ini di bidang daur ulang dan modifikasi plastik. Mekanisme utamanya melibatkan penggunaan pisau berputar untuk memotong plastik cair langsung di permukaan cetakan, diikuti dengan pendinginan cepat dan pengangkutan pelet yang dihasilkan melalui cincin air berputar berkecepatan tinggi.
Metode ini sangat cocok untuk memproses bahan termoplastik seperti PE, PP, EVA, dan ABS, terutama bahan yang dicirikan oleh viskositas tinggi atau kecenderungan untaian ekstrusi mudah putus.
Alur Kerja Proses Inti
Garis peletisasi cincin air adalah sistem yang sangat terintegrasi. Alur kerja produksi tipikal berjalan sebagai berikut:
Pencampuran/Ekstrusi Bahan Baku → Filtrasi Layar → Kepala Cetakan (Pelat Cetakan Multi-Lubang) → Peletizer Cincin Air → Dewaterer Sentrifugal → Layar Bergetar → Silo Penyimpanan
![]()
Fungsi Komponen Kunci:
Kepala Cetakan dan Pelat Cetakan: Bahan cair diekstrusi melalui lubang cetakan melalui pelat distribusi aliran. Permukaan pelat cetakan biasanya menjalani perlakuan khusus (seperti lapisan yang dikeraskan) untuk meminimalkan keausan gesekan terhadap pisau pemotong.
Kepala Pemotong Peletisasi: Pisau pemotong berputar dalam kontak dekat dengan permukaan cetakan. Kecepatan putar peletizer biasanya dikontrol oleh penggerak frekuensi variabel (VFD), memungkinkan kontrol yang tepat atas ukuran dan bentuk pelet yang dihasilkan.
Kubah Air dan Cincin Air: Di bawah pengaruh gabungan gaya sentrifugal dan aliran air, pelet panas yang baru dipotong bergerak di sepanjang cincin air yang bersirkulasi yang terbentuk di dinding bagian dalam kubah air. Cincin air ini berfungsi ganda untuk mendinginkan dan mengangkut pelet.
Dewaterer Sentrifugal: Unit ini menggunakan rotasi berkecepatan tinggi untuk memutar kelembaban permukaan dari pelet, biasanya mencapai tingkat kekeringan lebih dari 98%.
Inti Teknis dan Rekomendasi Pemilihan
Saat mengkonfigurasi garis peletisasi cincin air, tiga faktor inti berikut secara langsung memengaruhi kualitas pelet yang dihasilkan:
Presisi Kontak Antara Pisau Pemotong dan Permukaan Cetakan:
Ini adalah tantangan teknis utama dalam peletisasi cincin air. Peralatan canggih biasanya menggunakan sistem pengumpanan pisau otomatis pneumatik atau pegas untuk memastikan pisau pemotong mempertahankan tekanan konstan dan seragam terhadap permukaan cetakan. Jika tekanan tidak mencukupi, pelet dapat menyatu menjadi lembaran kontinu; sebaliknya, jika tekanan berlebihan, keausan permukaan cetakan yang dipercepat akan terjadi.
Kontrol Suhu Air Sirkulasi:
Jika suhu air terlalu rendah, dapat menyebabkan penumpukan material dan penyumbatan di kepala cetakan (dikenal sebagai "pembekuan permukaan cetakan"). Sebaliknya, jika suhu air terlalu tinggi, pelet tidak akan cukup dingin dan akan cenderung saling menempel. Umumnya direkomendasikan untuk memasang pendingin industri atau penukar panas untuk menstabilkan suhu air.
Desain Distribusi Lubang Cetakan:
Susunan lubang cetakan harus mempertimbangkan sifat reologi material untuk memastikan laju pembuangan yang konsisten antara tepi dan pusat; jika tidak, ini akan menghasilkan ukuran pelet yang tidak konsisten.
Data Teknis:
|
Model
|
Diameter(mm)
|
L/D
|
Kecepatan(rpm)
|
Daya(kw)
|
Output(kg/jam)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~600
|
30~37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~600
|
55~75
|
150~250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~600
|
220~250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~600
|
400~450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
3. Manual pengguna dan instruksi pemasangan, tata letak, dan gambar.
4. Label & tanda untuk bagian yang dibongkar, kabel & kabel.
Keunggulan Kami
1. Berapa banyak listrik, air, udara yang dibutuhkan untuk mesin?
2. Bisakah saya mengoperasikan mesin jika tidak punya insinyur berpengalaman?
BEISU
: (1) insinyur jangka pendek ke perusahaan pelanggan (5-15 hari)
Layanan Purna Jual3. Pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman?
BEISU
: 100% konfirmasi, jalankan dan uji mesin sebelum pengiriman dengan sertifikat kualitas.
Layanan Purna JualBEISU
: 12 bulan sejak hari pertama pelanggan beroperasi (kecuali suku cadang aus)
Layanan Purna JualBEISU
: 24 jam melalui email, pesan, panggilan. Jika terjadi masalah yang membutuhkan insinyur, kami akan mengatur yang terdekat atau agen di negara lokal, atau mengirim Insinyur Tiongkok untuk menyelesaikannya dalam 2 minggu.
Layanan Purna JualBEISU
: kami memilih Merek Internasional yang dapat ditemukan pelanggan di mana saja, seperti Siemens, Omron, Delixi dll, atau mengirim suku cadang melalui DHL, Fedex, TNT dan ekspres lainnya.
Layanan Purna JualGrup obrolan SNS komunikasi waktu nyata (WeChat lebih disukai, Skype/WhatsApp) yang mencakup sisi pembeli dan tim layanan BEISU dibuat untuk bantuan teknis dengan cara tercepat. Panggilan video terjadwal juga tersedia. Sama seperti visi perusahaan
Berorientasi Pelanggan mengatakan, BEISU selalu berdiri di sisi pelanggans untuk menawarkan solusi optimal dan membantu pelanggan memaksimalkan keuntungan. BEISU memiliki sistem manajemen pelanggan dan sistem manajemen suku cadang sendiri yang memastikan respons tercepat dan suku cadang yang mudah aus yang cukup setiap kali pelanggan meminta.
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | USD50000 |
| standard packaging: | Pengemasan film plastik dan palet yang dipasang di bagian bawah mesin |
| Delivery period: | 30 hari kerja |
| payment method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | 150 Set per Tahun |
Garis Peletisasi Cincin Air Plastikmewakili salah satu metode peletisasi yang paling banyak diadopsi saat ini di bidang daur ulang dan modifikasi plastik. Mekanisme utamanya melibatkan penggunaan pisau berputar untuk memotong plastik cair langsung di permukaan cetakan, diikuti dengan pendinginan cepat dan pengangkutan pelet yang dihasilkan melalui cincin air berputar berkecepatan tinggi.
Metode ini sangat cocok untuk memproses bahan termoplastik seperti PE, PP, EVA, dan ABS, terutama bahan yang dicirikan oleh viskositas tinggi atau kecenderungan untaian ekstrusi mudah putus.
Alur Kerja Proses Inti
Garis peletisasi cincin air adalah sistem yang sangat terintegrasi. Alur kerja produksi tipikal berjalan sebagai berikut:
Pencampuran/Ekstrusi Bahan Baku → Filtrasi Layar → Kepala Cetakan (Pelat Cetakan Multi-Lubang) → Peletizer Cincin Air → Dewaterer Sentrifugal → Layar Bergetar → Silo Penyimpanan
![]()
Fungsi Komponen Kunci:
Kepala Cetakan dan Pelat Cetakan: Bahan cair diekstrusi melalui lubang cetakan melalui pelat distribusi aliran. Permukaan pelat cetakan biasanya menjalani perlakuan khusus (seperti lapisan yang dikeraskan) untuk meminimalkan keausan gesekan terhadap pisau pemotong.
Kepala Pemotong Peletisasi: Pisau pemotong berputar dalam kontak dekat dengan permukaan cetakan. Kecepatan putar peletizer biasanya dikontrol oleh penggerak frekuensi variabel (VFD), memungkinkan kontrol yang tepat atas ukuran dan bentuk pelet yang dihasilkan.
Kubah Air dan Cincin Air: Di bawah pengaruh gabungan gaya sentrifugal dan aliran air, pelet panas yang baru dipotong bergerak di sepanjang cincin air yang bersirkulasi yang terbentuk di dinding bagian dalam kubah air. Cincin air ini berfungsi ganda untuk mendinginkan dan mengangkut pelet.
Dewaterer Sentrifugal: Unit ini menggunakan rotasi berkecepatan tinggi untuk memutar kelembaban permukaan dari pelet, biasanya mencapai tingkat kekeringan lebih dari 98%.
Inti Teknis dan Rekomendasi Pemilihan
Saat mengkonfigurasi garis peletisasi cincin air, tiga faktor inti berikut secara langsung memengaruhi kualitas pelet yang dihasilkan:
Presisi Kontak Antara Pisau Pemotong dan Permukaan Cetakan:
Ini adalah tantangan teknis utama dalam peletisasi cincin air. Peralatan canggih biasanya menggunakan sistem pengumpanan pisau otomatis pneumatik atau pegas untuk memastikan pisau pemotong mempertahankan tekanan konstan dan seragam terhadap permukaan cetakan. Jika tekanan tidak mencukupi, pelet dapat menyatu menjadi lembaran kontinu; sebaliknya, jika tekanan berlebihan, keausan permukaan cetakan yang dipercepat akan terjadi.
Kontrol Suhu Air Sirkulasi:
Jika suhu air terlalu rendah, dapat menyebabkan penumpukan material dan penyumbatan di kepala cetakan (dikenal sebagai "pembekuan permukaan cetakan"). Sebaliknya, jika suhu air terlalu tinggi, pelet tidak akan cukup dingin dan akan cenderung saling menempel. Umumnya direkomendasikan untuk memasang pendingin industri atau penukar panas untuk menstabilkan suhu air.
Desain Distribusi Lubang Cetakan:
Susunan lubang cetakan harus mempertimbangkan sifat reologi material untuk memastikan laju pembuangan yang konsisten antara tepi dan pusat; jika tidak, ini akan menghasilkan ukuran pelet yang tidak konsisten.
Data Teknis:
|
Model
|
Diameter(mm)
|
L/D
|
Kecepatan(rpm)
|
Daya(kw)
|
Output(kg/jam)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~600
|
30~37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~600
|
55~75
|
150~250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~600
|
220~250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~600
|
400~450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
3. Manual pengguna dan instruksi pemasangan, tata letak, dan gambar.
4. Label & tanda untuk bagian yang dibongkar, kabel & kabel.
Keunggulan Kami
1. Berapa banyak listrik, air, udara yang dibutuhkan untuk mesin?
2. Bisakah saya mengoperasikan mesin jika tidak punya insinyur berpengalaman?
BEISU
: (1) insinyur jangka pendek ke perusahaan pelanggan (5-15 hari)
Layanan Purna Jual3. Pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman?
BEISU
: 100% konfirmasi, jalankan dan uji mesin sebelum pengiriman dengan sertifikat kualitas.
Layanan Purna JualBEISU
: 12 bulan sejak hari pertama pelanggan beroperasi (kecuali suku cadang aus)
Layanan Purna JualBEISU
: 24 jam melalui email, pesan, panggilan. Jika terjadi masalah yang membutuhkan insinyur, kami akan mengatur yang terdekat atau agen di negara lokal, atau mengirim Insinyur Tiongkok untuk menyelesaikannya dalam 2 minggu.
Layanan Purna JualBEISU
: kami memilih Merek Internasional yang dapat ditemukan pelanggan di mana saja, seperti Siemens, Omron, Delixi dll, atau mengirim suku cadang melalui DHL, Fedex, TNT dan ekspres lainnya.
Layanan Purna JualGrup obrolan SNS komunikasi waktu nyata (WeChat lebih disukai, Skype/WhatsApp) yang mencakup sisi pembeli dan tim layanan BEISU dibuat untuk bantuan teknis dengan cara tercepat. Panggilan video terjadwal juga tersedia. Sama seperti visi perusahaan
Berorientasi Pelanggan mengatakan, BEISU selalu berdiri di sisi pelanggans untuk menawarkan solusi optimal dan membantu pelanggan memaksimalkan keuntungan. BEISU memiliki sistem manajemen pelanggan dan sistem manajemen suku cadang sendiri yang memastikan respons tercepat dan suku cadang yang mudah aus yang cukup setiap kali pelanggan meminta.