|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan: | UPVC / CPVC / OPVC / PE / PP / MB / CORBON | Model: | Mixer pemanas, mixer pendingin pemanas, mixer pendingin |
---|---|---|---|
Model pengaduk: | SHR-300 | Pemanasan daya motor campuran: | 45/75/90/110/160/200 / 250Kw |
Merek Inverter: | ABB | Merek pengatur suhu: | OMRON |
Kapasitas: | 3600Kg / jam | ||
Cahaya Tinggi: | mesin pengaduk industri,mesin pengaduk kecepatan tinggi |
Mesin Pencampur Blender Plastik Stainless Steel SHR -300L Untuk Industri Kimia
Aplikasi:
Mixer berkecepatan tinggi terutama digunakan untuk mencampur, mengaduk, mengeringkan, mewarnai, plastisisasi primer dan bahan plastik lainnya, bahan bangunan, pigmen kimia, karet dan industri lainnya.
Fitur:
Pencampuran panas gelasi dari bahan campuran PVC juga merupakan proses pembentuk gel pada bahan campuran PVC.Resin PVC yang tidak dicampur memiliki ukuran partikel yang berbeda dan partikel kecil pada suhu normal, dan mudah menyebabkan ketidakrataan plastisisasi selama pencetakan ekstrusi.Dalam proses pencampuran panas, resin PVC secara bertahap dilebur, diplastisisasi, dan direkristalisasi untuk membentuk struktur morfologi jaringan.Dari suhu normal hingga di bawah 50 ° C, setelah bubuk PVC diaglomerasi dan partikel yang lebih besar digosok dan dibenturkan, meskipun kerapatan yang terlihat tidak banyak berubah, partikel bertumpuk besar dicukur dan dipecah menjadi partikel kecil, dan Setelah penyerapan energi panas dan energi mekanik, aktivitas meningkat, dan secara bertahap bergabung dengan partikel lain, dan ukuran partikel meningkat.Ketika suhu material di bawah 90 ° C, laju peningkatan suhu mixer lebih cepat, kemudian suhu naik perlahan, dan efek difusi, geser, dan konveksi lebih parah.Ketika suhu material mencapai 115 ° C, partikel kecil resin PVC menjadi besar dan seragam, partikel kecil berangsur-angsur menghilang, dan tepi partikel menjadi transparan karena gelasi parsial.Dalam kondisi tertentu, derajat gelasi partikel resin PVC ditentukan oleh suhu pelepasan.Saat suhu umpan mencapai 120 ° C, partikel PVC cenderung stabil dan derajat gelasi meningkat.Partikel dalam seluruh proses pencampuran panas berulang kali digabungkan dan dihomogenisasi, ukuran partikel ditingkatkan, dan densifikasi tercapai, sehingga kerapatan partikel PVC mencapai nilai maksimum, yang bermanfaat untuk meningkatkan hasil ekstrusi, meningkatkan plastisisasi bahan yang seragam, dan tingkatkan profil PVC.Kekuatan pengelasan, sifat benturan, dan sifat lainnya.Serbuk campuran kering PVC dengan keseragaman yang baik dan aliran kering yang baik dapat diamati bahwa resin PVC memiliki karakteristik penghalusan butir dan perubahan ukuran partikel yang seragam, serta menunjukkan kerapatan semu yang tinggi dan gelasi parsial.Suhu bahan campuran panas dan suhu bahan campuran panas menentukan proses plastisisasi seragam bahan PVC.Suhu pencampuran panas terlalu rendah, bahan PVC tidak mengalami plastisisasi secara tidak merata, yang memengaruhi kinerja profil PVC;suhu pencampuran panas terlalu tinggi, bahan PVC rentan terhadap degradasi di tangki pencampuran, dan bahkan "pasta" mempengaruhi produksi, jadi secara umum, beberapa produsen profil PVC yang besar menggunakan 120 ° C sebagai indeks suhu pengenal untuk pencampuran panas.Ketika jumlah kalsium karbonat besar, suhu bahan campuran panas dapat dinaikkan dengan tepat untuk memfasilitasi adsorpsi kalsium karbonat yang seimbang dan kerapatan yang nyata dari bahan PVC dan komponen titik leleh yang rendah.Selain waktu pencampuran panas, waktu pencampuran panas perlu dikontrol.Penting juga untuk memperhatikan waktu pencampuran panas untuk memantau kontrol suhu pelepasan.Ketika pencampuran terus menerus, jika pencampuran panas mencapai waktu pelepasan pendek (seperti kurang dari 7 menit, interval antara batch harus diperpanjang; ketika mixer digunakan untuk waktu yang lama, jika suhu naik terlalu lambat (seperti kurang dari 12 menit masih tidak dapat mencapai suhu Discharge), dapat dibongkar tepat waktu, hati-hati memeriksa apakah termokopel atau termometer menunjukkan kegagalan, dan menanganinya.Ketika pisau mixer ditemukan sudah aus serius, harus diganti tepat waktu untuk mencegah kualitas campuran tidak terpengaruh Jika waktu pencampuran melebihi 2 kali waktu pencampuran normal atau keausan ujung bilah lebih besar dari 15 mm, bilah harus diganti.
Detail spesifikasi gambar mixer:
Tanggal teknis:
Model | Volume total | Kapasitas yang tersedia | Tenaga motor | Kecepatan poros | Metode pemanasan |
SHR-5A | 5L | 3L | 1.1Kw | 1400rpm | Gesekan diri / elektrik |
SHR-10A | 10L | 7L | 3Kw | 2000rpm | |
SHR-25A | 25L | 20L | 5.5Kw | 1440rpm | |
SHR-50A | 50L | 35L | 7 / 11Kw | 750 / 1500rpm | |
SHR-100A | 100L | 75L | 14 / 22Kw | 650 / 1300rpm | |
SHR-200A | 200L | 150L | 30 / 42Kw | 475 / 950rpm | |
SHR-300A | 300L | 225L | 40 / 55Kw | 475 / 950rpm | |
SHR-500A | 500L | 375L | 47 / 67Kw | 430 / 860rpm | |
SHR-800A | 800L | 600L | 60 / 90Kw | 370 / 740rpm | |
SHR-1000A | 1000L | 750L | 83 / 110Kw | 350 / 700rpm |
Mesin BEISU:
Rekomendasi mesin dan peralatan BEISU: Lini produksi pipa PVC / PE / PP, lini produksi plastik kayu PVC / PE, lini produksi profil / profil PVC, lini produksi lembaran / lembaran PVC / PP / PE / ABS, lini produksi pita tepi PVC dan pabrik , Mixer berkecepatan tinggi (grup), crusher, rautan, shredder, traktor, penggulung, mesin pemotong dan mesin bantu plastik lainnya.
Mengapa memilih Mesin BEISU:
A1: Pembangunan pabrik, rencana renovasi, rencana pemasangan pipa di pabrik, rencana konstruksi kolam pendingin sirkulasi
A2: Pasokan bahan baku, trafo, kompresor udara dan rencana pengadaan lainnya
A3: Memberikan formula khusus bahan baku yang relevan, pemasok bahan baku berkualitas tinggi, penghitungan biaya bahan baku
A4: Peralatan instalasi, peralatan commissioning, staf pelatihan, dan memberikan dukungan teknis sepanjang tahun
A5: Perusahaan BEISU memiliki aliansi teknik industri plastik secara nasional, dalam hal jarak, dapat memberikan bakat yang relevan dalam pekerjaan perusahaan Anda sepanjang tahun, sebagai pendukung teknologi
Kontak Person: batista
Tel: +8613913294389