|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Bahan: | HDPE / PP / PPR / PEX / PC | Rentang pipa: | 16mm ~ 63mm |
---|---|---|---|
Model ekstruder: | SJ-65/33 | Max. Maks. output keluaran: | 180kg / jam |
Kecepatan maksimum: | 15 m / mnt | Tenaga motor: | 37kw |
Kekuatan vakum: | 3KW | Kekuatan air: | 4kw |
Tarik daya: | 0.75KW | Kekuatan pemotong: | 2.2kw |
Merek Inverter: | ABB atau Delta | Merek suhu: | OMRON |
Panjang garis: | 35000mm | ||
Cahaya Tinggi: | jalur produksi pipa air drainge,jalur produksi pipa plastik |
Lini produksi pipa HDPE untuk pipa Pressure dan Gas
Aplikasi:
Jalur produksi pipa HDPE yang diproduksi oleh BEISU cocok untuk jalur produksi pipa berikut: jalur produksi pipa PE, jalur produksi pipa listrik MPP, jalur produksi pipa air PE, jalur produksi pipa suplai air PE, jalur produksi pipa PERT, jalur produksi pipa PPR , lini produksi tabung plum berpori, lini produksi tabung paduan bushing., lini produksi pipa plastik komposit, lini produksi pipa komposit PE, dll.
Ringkasan diameter Pipa HDPE untuk 16 ~ 63mm
A1: Kapasitas Maksimum: bisa mencapai 2,5 ~ 3 ton per 24 jam tergantung formula
A2: Pasokan air: ≤25 ℃, ≥0.3Mpa
A3: Pasokan udara: 0,3 m³ / mnt,> 0,5 Mpa
A4: Suhu: 0-40 ℃
A5: Kelembaban: 95% tanpa kondensasi
A6: Daya instalasi: 123kw
A7: Panjang Tatal: 35 meter
Peralatan listrik bertegangan rendah:
A1: Tombol, sakelar sakelar: Produk Prancis Schneider
A2: Kontaktor: Produk Schneider Prancis
A3: Tabel kontrol suhu: OMRON Jepang
A4: Koil pemanas: pemanas keramik stainless steel
Kondisi lini produksi:
A1: Lokasi: Interior pabrik
A2: Daya: Zona aman dengan tanda peringatan
A3: Suhu: 0-40 ° C
A4: Kelembaban: 85% tanpa kondensasi
Tata Letak:
Bahan baku + aditif → Mixer → Pengumpan Otomatis → Pengering hopper → Extruder sekrup tunggal → -Moulds → Tangki kalibrasi vakum → Tangki Pendingin Semprot → Unit Pengangkutan → Unit Pemotong → Stacker
Proses produksi jalur produksi pipa HDPE yang diproduksi oleh BEISU Machinery:
(1) Bahan baku HDPE dan masterbatch pellet dikeringkan dan dicampur ke dalam mesin pencampur kering.Bahan baku HDPE dicampur secara seragam ke dalam hopper melalui mesin penghisap vakum.Mesin penghisap vakum produksi Benecke mengalami pengeringan dan pengeringan pada waktu yang bersamaan.Fungsinya.
(2) Bahan baku diplastisisasi dengan ekstruder sekrup tunggal dan diekstrusi, dan ekstruder sekrup tunggal SJ30 mengekstrusi garis berkode warna.
(3) Pipa HDPE diekstrusi dari cetakan dan kemudian memasuki kotak ukuran vakum untuk ukuran dan pendinginan pipa.
(4) Setelah pipa HDPE keluar dari kotak ukuran vakum, ia memasuki tangki air pendingin atau mendinginkan tangki air semprotan sesuai dengan diameter pipa.
(5) Setelah pipa terbentuk, proses pencetakan masuk ke printer.
(6) Traksi ke dalam mesin pemotong planet oleh traktor perayap
(7) Mesin pemotong planet untuk panjang pemotongan pipa HDPE
(8) Setelah pemotongan pipa selesai, secara otomatis akan meluncur ke dalam rangka susun untuk melakukan proses pengepakan.
Detail spesifikasi gambar jalur produksi pipa HDPE oleh BEISU Machinery:
Parameter teknis utama:
Diameter (mm) | 20-63 | 20-110 | 75-250 | 110-315 | 160-450 | 315-450 |
Extruder berbentuk kerucut | SJ65 | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 |
Bubuk ekstruder (KW) | 55 | 75 | 110 | 110 | 160 | 280 |
Kecepatan garis maks | 12 | 10 | 3.5 | 3 | 2 | 1.2 |
Kapasitas maks (K / G) | 150 | 180 | 350 | 450 | 450 | 700 |
OD | Diameter luar rata-rata | Seri Pipa | ||||
S5 | S4 | S3.2 | S2.5 | |||
Dem, min | Dem, maks | Ketebalan dinding nominal | ||||
20 | 20.0 | 20.3 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | |
25 | 25.0 | 25.3 | 2.3 | 2.8 | 3.5 | 4.2 |
32 | 32.0 | 32.3 | 2.9 | 3.6 | 4.4 | 5.4 |
40 | 40.0 | 40.4 | 3.7 | 4.5 | 5.5 | 6.7 |
50 | 50.0 | 50.5 | 4.6 | 5.6 | 6.9 | 8.3 |
63 | 63.0 | 63.6 | 5.8 | 7.1 | 8.6 | 10.5 |
75 | 75.0 | 75.7 | 6.8 | 7.4 | 10.3 | 12.5 |
90 | 90.0 | 90.9 | 8.2 | 10.1 | 12.3 | 15.0 |
110 | 110.0 | 111.0 | 10.0 | 12.3 | 15.1 | 18.3 |
Kontak Person: batista
Tel: +8613913294389