| MOQ: | 1 set |
| harga: | $30000.00 |
| standard packaging: | Kemasan kotak kayu atau kemasan film |
| Delivery period: | 45 HARI KERJA |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 set per tahun |
Gambaran umum dari lini produksi daur ulang dan granulasi plastik:
A1. Limbah film atau kantong plastik yang telah menjalani proses pembersihan dan pemulihan dapat diolah oleh peralatan ini menjadi butiran plastik.Setelah menjalani proses cetakan tembakan atau cetakan injeksi, butiran daur ulang ini dapat digunakan untuk memproduksi produk plastik baru seperti film plastik, kantong, botol, palet, kotak pergantian, drum, dan banyak lagi.
A2. Peralatan ini cocok untuk pengolahan berbagai bahan baku plastik, termasuk PE, PP, HDPE, LDPE, dan LLDPE.
A3. Kami menawarkan dua pilihan konfigurasi: sistem satu tahap atau sistem dua tahap (juga dikenal sebagai struktur mesin "master-slave").
A4. Seluruh jalur produksi dioperasikan dan dikelola melalui sistem kontrol layar sentuh.
Tata letak lini produksi ekstrusi dan granulasi film PE/PP dan serpihan kantong tenunan:
1. Conveyor belt → 2. Semi-otomatis Metal Detector → 3. Compacting Force Feeder → 4. First-stage Extruder → 5. Screenless Hydraulic Screen Changer (Dibandingkan dengan standar hidraulik screen changer,Perangkat ini dapat meningkatkan throughput sekitar 10%, meskipun biaya keseluruhan lebih tinggi; oleh karena itu kami biasanya merekomendasikan menggunakan penukar layar hidrolik standar) → 6.Sistem Pemotongan Panas dengan Wajah Die → 9. Tangki pendingin air → 10. Mesin pengeringan air sentrifugal → 11. Pemisah layar bergetar → 12. Sistem pengangkutan pneumatik dan silo penyimpanan
![]()
Bagian pemadatan dan pakan dari jalur granulasi ini dirancang khusus untuk daur ulang dan pengolahan film PP/PE dan kantong tenunan.Sistem ini menggabungkan teknologi pelletisasi cincin air sepenuhnya otomatis, menghasilkan butiran plastik yang gemuk, berbentuk bola, dan bebas dari pengelompokan atau adhesi.memastikan efisiensi pemotongan yang sangat tinggiSelain itu, pisau mempertahankan kontak yang sempurna dengan permukaan mati, menghasilkan potongan bersih dan granul yang seragam dan konsisten.
Penukar layar berfungsi sebagai komponen inti dalam jalur granulasi ini, memainkan peran penting dalam memastikan stabilitas proses dan kualitas yang konsisten dari butiran yang dihasilkan.Fungsi utamanya adalah untuk terus menyaring dan menghilangkan berbagai kontaminan seperti partikel karbonisasi dan noda gel dari peleburan polimerDengan menjebak kotoran ini, penukar layar tidak hanya secara efektif melindungi peralatan hilir dari keausan tetapi juga berfungsi sebagai jaminan dasar untuk produksi berkualitas tinggi,pelet plastik bebas cacatProses filtrasi ini dicapai dengan memaksa cair mengalir melalui layar mesh halus.Jika layar tersumbat, yang mengakibatkan peningkatan tekanan peleburan, sistem secara otomatis memicu alarm untuk memperingatkan operator untuk melakukan perubahan layar secara manual.Mekanisme ini memastikan kontinuitas proses produksi dan stabilitas tekanan peleburan, sehingga meletakkan dasar yang kuat untuk mencapai kualitas produk yang unggul.
Untuk mengakomodasi berbagai jenis bahan baku dan persyaratan yang berbeda mengenai bentuk dan karakteristik pelet akhir,pelanggan dapat memilih secara fleksibel antara dua metode peletisan yang berbeda: "pelletizing cincin air" atau "pelletizing untaian". Fleksibilitas ini menawarkan berbagai pilihan baik mengenai morfologi visual pelet dan proses pendinginan yang digunakan.Jalur produksi ini dilengkapi dengan unit penggerak yang kuat dan sistem kontrol canggih yang disediakan oleh vendor terkemuka di industri seperti Siemens dan ABB untuk memastikan operasi yang stabil., kemudahan pemeliharaan, dan kinerja jangka panjang yang andal.
![]()
Data teknis:
| Model | Extruder | Diameter sekrup ((mm) | L/D | Kekuatan | Output untuk PE ((kg/jam) | Output untuk PP ((kg/jam) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250 sampai 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 set |
| harga: | $30000.00 |
| standard packaging: | Kemasan kotak kayu atau kemasan film |
| Delivery period: | 45 HARI KERJA |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 set per tahun |
Gambaran umum dari lini produksi daur ulang dan granulasi plastik:
A1. Limbah film atau kantong plastik yang telah menjalani proses pembersihan dan pemulihan dapat diolah oleh peralatan ini menjadi butiran plastik.Setelah menjalani proses cetakan tembakan atau cetakan injeksi, butiran daur ulang ini dapat digunakan untuk memproduksi produk plastik baru seperti film plastik, kantong, botol, palet, kotak pergantian, drum, dan banyak lagi.
A2. Peralatan ini cocok untuk pengolahan berbagai bahan baku plastik, termasuk PE, PP, HDPE, LDPE, dan LLDPE.
A3. Kami menawarkan dua pilihan konfigurasi: sistem satu tahap atau sistem dua tahap (juga dikenal sebagai struktur mesin "master-slave").
A4. Seluruh jalur produksi dioperasikan dan dikelola melalui sistem kontrol layar sentuh.
Tata letak lini produksi ekstrusi dan granulasi film PE/PP dan serpihan kantong tenunan:
1. Conveyor belt → 2. Semi-otomatis Metal Detector → 3. Compacting Force Feeder → 4. First-stage Extruder → 5. Screenless Hydraulic Screen Changer (Dibandingkan dengan standar hidraulik screen changer,Perangkat ini dapat meningkatkan throughput sekitar 10%, meskipun biaya keseluruhan lebih tinggi; oleh karena itu kami biasanya merekomendasikan menggunakan penukar layar hidrolik standar) → 6.Sistem Pemotongan Panas dengan Wajah Die → 9. Tangki pendingin air → 10. Mesin pengeringan air sentrifugal → 11. Pemisah layar bergetar → 12. Sistem pengangkutan pneumatik dan silo penyimpanan
![]()
Bagian pemadatan dan pakan dari jalur granulasi ini dirancang khusus untuk daur ulang dan pengolahan film PP/PE dan kantong tenunan.Sistem ini menggabungkan teknologi pelletisasi cincin air sepenuhnya otomatis, menghasilkan butiran plastik yang gemuk, berbentuk bola, dan bebas dari pengelompokan atau adhesi.memastikan efisiensi pemotongan yang sangat tinggiSelain itu, pisau mempertahankan kontak yang sempurna dengan permukaan mati, menghasilkan potongan bersih dan granul yang seragam dan konsisten.
Penukar layar berfungsi sebagai komponen inti dalam jalur granulasi ini, memainkan peran penting dalam memastikan stabilitas proses dan kualitas yang konsisten dari butiran yang dihasilkan.Fungsi utamanya adalah untuk terus menyaring dan menghilangkan berbagai kontaminan seperti partikel karbonisasi dan noda gel dari peleburan polimerDengan menjebak kotoran ini, penukar layar tidak hanya secara efektif melindungi peralatan hilir dari keausan tetapi juga berfungsi sebagai jaminan dasar untuk produksi berkualitas tinggi,pelet plastik bebas cacatProses filtrasi ini dicapai dengan memaksa cair mengalir melalui layar mesh halus.Jika layar tersumbat, yang mengakibatkan peningkatan tekanan peleburan, sistem secara otomatis memicu alarm untuk memperingatkan operator untuk melakukan perubahan layar secara manual.Mekanisme ini memastikan kontinuitas proses produksi dan stabilitas tekanan peleburan, sehingga meletakkan dasar yang kuat untuk mencapai kualitas produk yang unggul.
Untuk mengakomodasi berbagai jenis bahan baku dan persyaratan yang berbeda mengenai bentuk dan karakteristik pelet akhir,pelanggan dapat memilih secara fleksibel antara dua metode peletisan yang berbeda: "pelletizing cincin air" atau "pelletizing untaian". Fleksibilitas ini menawarkan berbagai pilihan baik mengenai morfologi visual pelet dan proses pendinginan yang digunakan.Jalur produksi ini dilengkapi dengan unit penggerak yang kuat dan sistem kontrol canggih yang disediakan oleh vendor terkemuka di industri seperti Siemens dan ABB untuk memastikan operasi yang stabil., kemudahan pemeliharaan, dan kinerja jangka panjang yang andal.
![]()
Data teknis:
| Model | Extruder | Diameter sekrup ((mm) | L/D | Kekuatan | Output untuk PE ((kg/jam) | Output untuk PP ((kg/jam) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250 sampai 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()